Khái niệm về plasma và ứng dụng cắt kim loại

 Phần 1: Plasma - “Dạng vật chất thứ tư”

Ba trạng thái đầu tiên của vật chất là: chất rắn, chất lỏng và chất khí. Trên thực tế, một thực thể thông dụng nhất trong tự nhiên là nước (H2O), tồn tại ở ba trạng thái là chất rắn (băng), nước và hơi nước.

rắn

lỏng

khí

Khi năng lượng ở dạng nhiệt tác động vào nước đá (băng), nước đá tan chảy thành nước. H2O chuyển từ trạng thái rắn (băng) thành trạng thái lỏng là nước.

rắn

lỏng

 Khi nhiều nhiệt lượng hơn chuyển vào nước, nước bốc hơi thành hơi nước. H2O chuyển từ trạng thái lỏng (nước) sang trạng thái khí (hơi nước)

lỏng

khí

Cuối cùng, khi bổ sung nhiệt lượng vào khí, khí bị ion hóa. Sự ion hóa khí là sự biên đổi trạng thái cuối cùng . Khí ở trạng thái dẫn điện được gọi là plasma

 

khí

plasma

 Trạng thái thứ tư của vật chất được gọi là PLASMA. Khí ion hóa với các đặc tính của nó là cơ sở chủ yếu để các hệ thống plasma hoạt động

   

          

Định nghĩa: “Plasma là tập hợp các hạt tích điện bao gồm số lượng tương đương các ion dương và các điện tử và có vài đặc tính của khí nhưng khác với khí là có tính dẫn điện tốt”. Sự ion hóa khí tạo ra các điện tử tự do và các ion dương giữa các nguyên tử khí. Khi điều này xảy ra, khí trở thành dẫn điện với khả năng mang dòng điện. Như vậy, plasma hình thành - đó là hình thái phong phú nhất của vật chất trong vũ trụ

 

Một ví dụ của plasma được thấy trong tự nhiên là hiện tượng tia chớp thường hay xảy ra khi bầu trời có mưa giông. Giống như tia plasma phát ra từ mỏ plasma, tia chớp phóng từ vị trí này sang vị trí khác, giữa hai đám mây tích điện. Trong không gian hình thành tia chớp, các loại khí trong không trung là khí ion hóa, trở nên dẫn điện.

 

Phần 2: Nguyên lý hoạt động của mỏ cắt plasma

 Cắt Plasma là quy trình sử dụng miệng đầu phun thích hợp để làm thắt lại luồng khí ion hóa có nhiệt độ rất cao sao cho có thể sửdụng để làm nóng chảy và cắt đứt các kim loại dẫn điện.

    Khí dẫn điện (plasma) được sử dụng để chuyển năng lượng âm - cung cấp bởi một nguồn điện từ mỏ plasma đến vật liệu cắt. Mỏ plasma đóng vai trò như là công cụ lắp các phụ tùng tiêu hao và có vai trò cung cấp chất làm mát (khí hoặc nước) cho các phụ tùng này. Đầu phun và điện cực duy trì tia plasma

 

Một tín hiệu khởi động được gửi tới nguồn công suất DC. Khi đó, đồng thời xuất hiện điện áp mạch hở (OCV) và khí phun ra mỏ

Sau khi có luồng khí ổn định, mạch tần số cao (HF) được kích hoạt. HF phóng hồ quang giữa điện cực và đầu phun bên trong mỏvà hồ quang làm cho khí thổi qua đó bị ion hóa.

Khí dẫn điện tạo nên dòng điện giữa điện cực và đầu phun và kết quả là hình thành hồ quang mồi (pilot arc).

Khi hồ quang mồi tiếp xúc với vật cắt, hồ quang plasma hình thành giữa điện cực và vật cắt. Hồ quang plasma làm nóng chảy kimloại, và luồng khí tốc độ cao thổi đi kim loại nóng chảy.

An toàn trong hàn và cắt kim loại

A. An toàn trong hàn và cắt bằng khí
I. An toàn đối với chai chứa khí:
1. Các chú ý về an toàn trong bảo quản, vận chuyển:
- Chỉ sử dụng các chai còn trong hạn sử dụng

- Thông thường việc vận chuyển chai bằng tay rất khó khăn, nên sử dụng các phương tiện vận chuyển chuyên dùng (xe chở chai v.v.). Có thể lăn chai ở trạng thái nghiêng nhưng không được kéo lê, lăn chai đặt nằm

- Chai phải được bảo vệ để tránh bị cắt, va đập. Không được để chai bị rơi hay va đập vào nhau.

- Không dùng chai làm con lăn, giá đỡ.

- Chai phải có dấu hiệu nhận biết rõ ràng để nhận biết loại khí. Khi có nghi ngờ về thành phần khí, phải trả lại chai không được sử dụng.

- Chai đã sử dụng hết khí phải để riêng, đánh dấu rõ ràng

- Khi bảo quản chai, nhà để chai phả đảm bảo thông gió. Không để chai oxy cùng gian nhà với các chai chứa khí cháy hay các chất oxy hoá.

- Không đặt chai gần nguồn nhiệt hay chạm vào dây điện

2. Khi sử dụng chai:
- Các chai, đặc biệt là chai LPG, C2H2 phải đặt ở vị trí đứng và được cố định chắc chắn.

- Khi mở van chai phải mở bằng tay, mở từ từ. Nếu không mở được phải trả lại chai, không cố tính dùng các dụng cụ khác để mở.

- Áp kế và van giảm áp phải phù hợp với loại khí và áp suất khí bên trong chai. Không được phép tự sửa chữa chai, van giảm áp.

- Không cho phép tia lửa, kim loại nóng chảy, dây điện, khí nóng hay ngọn lửa tiếp xúc với chai

- Không được để dầu mỡ dây vào chai oxy

- Không được phép dùng oxy thay thế cho khí nén, khí ni tơ trong các phương tiện dùng khí nén hay khi thử đường ống

- Chỉ mở không quá 1,5 vòng đối với van chai C2H2

- Không được phép dùng 1 chai oxy cho 2 chai khí cháy bằng cách sử dụng chữ T trên đường ống cấp khí

- Biện pháp xử lý khi phát hiện chai bị rò rỉ: Ngưng sử dụng, khóa ngay van chai, đưa chai ra vị trí thoáng gió, xa nguồn nhiệt và tia lửa, đặt biển báo và thông báo cho
người cung cấp chai.

II. Chú ý an toàn trong quá trình hàn cắt bằng khí:
- Không dùng ống mềm quá dài, tránh để ống bị xoắn. Ống phải được bảo vệ không để xe hay các vật khác cán qua

- Xử lý ngay các vị trí xì hở, các đầu nối ống bị hở phải cắt hay thay mới, không được phép băng bó.

- Định kỳ kiểm tra ống mềm. Kiểm tra độ kín bằng cách nạp khí trơ vào ống đến áp suất làm việc rồi nhúng vào nước

- Ống mềm phải được bảo vệ tránh tia lửa hàn, xỉ hàn và dầu mỡ. Khi không sử dụng phải bảo quản cẩn thận.

- Khi mồi lửa, trước hết phải mở van oxy, sau đó mới mở van khí cháy. Nếu mở van khí cháy trước, nếu áp lực oxy không đủ có thể gây ra cháy ngược

- Không được phép để mỏ hàn, mỏ cắt quá nóng có thể gây hiện tượng cháy ngược.

- Khi thay mỏ hàn, mỏ cắt phải khóa van giảm áp, không được bẻ gập ống

- Khi ngưng cắt/hàn trong thời gian ngắn có thể khóa van trên mỏ cắt/hàn, không cần khóa van chai.

- Nếu ngưng/hàn cắt trong thời gian dài, phải:

+ Khóa van chai

+ Mở van mỏ cắt để xả hết khí thừa trong ống

+ Đóng van mỏ cắt và xả lỏng hết vít điều chỉnh trên van giảm áp.

B. An toàn trong hàn điện:
1. Các nhân tố nguy hiểm:
- Tia hồ quang gây bỏng giác mạc

- Vật hàn nóng có thể gây bỏng

- Nguy cơ cháy cao

- Sản sinh ra khí độc, bụi khi đốt cháy vật liệu hàn

- Nguy cơ điện giật
2. Các biện pháp an toàn cơ bản:
- Luôn mang găng tay, mặc đồ bảo hộ phù hợp. Quần áo bảo hộ phải là loại cao cổ, túi có nắp để tránh xỉ hàn bắn vào người. Giữ cho quần áo sạch sẽ, không dây dầu mỡ hay các chất cháy

- Loại bỏ các chất dễ cháy khỏi khu vực làm việc (khoảng cách tối thiểu là 10m). Nếu được thì di chuyển công việc ra các vị trí không có chất cháy. Trong trường hợp bắt buộc phải có phương phòng cháy cụ thể, che phủ tất cả các vật liệu dễ cháy bằng các tấm phủ chịu lửa, cử người canh chừng và trang bị đầy đủ dụng cụ chữa cháy, người canh chừng phải có mặt trong suốt quá trình hàn và nửa giờ sau khi kết thúc việc hàn

- Sau khi kết thúc công việc phải kiểm tra cẩn thận tất cả các biểu hiện có thể gây cháy

- Máy hàn, que hàn và các thiết bị phải được thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng

- Khói hàn có thể gây ngộ độc, do đó phải thực hiện tốt việc thông gió. Trong mỗi điều kiện làm việc, người quản lý phải thiết lập được phiếu an toàn ghi rõ điều kiện thông gió, thiết bị bảo hộ (mặt nạ hàn, thiết bị thở, quần áo, găng tay v.v.)
Công ty TNHH ARARAT Việt Nam chuyên cung cấp nhập khẩu các dòng que hàn chịu mài mòn, que hàn Nikko, máy cắt Plasma...tốt nhất tại Việt Nam hiện nay

Sửa chữa phục hồi thiết bị trong nhà máy xi măng

Mỗi một thiết bị trong từng công đoạn sản xuất xi măng đều có những công năng, đặc tính vận hành khác nhau. Các thiết bị cũng làm việc trong các điều kiện khắc nghiệt khác nhau. Chẳng hạn, các thiết bị nghiền liệu chịu tác động của lực va đập, chịu ma sát với vật liệu,… các thiết bị tải liệu chủ yếu chịu ma sát, thiết bị lò nung chịu nhiệt độ cao,v.v…

Với điều kiện vận hành như vậy, dưới tác dụng thường xuyên của lực va đập, ma sát, nhiệt độ cao,…sau một thời gian, các thiết, đặc biệt là các bề mặt làm việc có thể hỏng, mòn, vỡ và không thể hoạt động ở chế độ bình thường. Trong nhiều trường hợp, giải pháp hàn phục hồi sửa chữa là phương án tối ưu về kinh tế thay vì phải thay thế thiết bị mới.

Hiện tại, công ty TNHH Ararat Việt nam là nhà phân phối hàng đầu Việt nam các sản phẩm thiết bị hàn và vật liệu hàn đặc biệt, trong đó có các loại vật liệu hàn ứng dụng cho sửa chữa và phục hồi thiết bị trong nhà máy xi măng. Với lợi thế là đại diện phân phối của nhiều hãng sản xuất vật liệu hàn nổi tiếng trên thế giới như: Eutectic Castolin, Cigweld, Nikko, CeraMetal,…các nhu cầu về sửa chữa hoặc hàn đắp cứng bề mặt đều có phương án giải quyết tối ưu nhất.

Các đối tác của ARARAT Việt nam đều có những sản phẩm mạnh vượt trội của mình. Với Eutectic Castolin, que hàn 2222XHD đã chứng minh bằng thực tế rằng, không có bất cứ một loại que hàn nào khác có thể so sánh được về chất lượng cũng như độ tin cậy khi hàn các chi tiết lò, vành băng đa, con lăn đỡ lò. Nikko cũng có những sản phẩm mạnh như Sugar-825, HMN, NSB-307, FC-63, v.v… đã được nhiều nhà máy sản xuất xi măng của Việt nam sử dụng.

 

Một số ứng dụng tiêu biểu:

  Với các thiết bị khai thác mỏ, giải pháp sử dụng que hàn của Nikko và tấm chịu mòn CeraMetal là hợp lý về cả độ bền sử dụng và giá thành:

-  Răng gầu xúc và 2 đầu của lưỡi ủi hàn lót  bằng que hàn HMN hoặc NSB-307, hàn đắp cứng bằng

que hàn Sugar-825 hoặc HV-950

-  Lưỡi ủi táp bằng tấm chịu mòn hai lớp CeraMetal hoặc hàn đắp dạng lưới bằng: Sugar-825 hoặc HV-950

  

  

 

Với thiết bị nghiền thô:

-  Hàn lót hoặc hàn đắp bù bằng HMN hoặc NSB-307

-  Lớp đắp cứng bề mặt: Sugar-825, ở các cạnh viền đắp HV-950

 

           

Với thiết bị nghiền đứng, các  thường xuyên phải sửa chữa và bảo dưỡng bao gồm :

-  Cánh phân ly: Sử dụng tấm chịu mòn CeraMetal. Giải pháp hiệu quả hơn của Castolin: ở các

cạnh tấm sử dụng Superjet và bột 10112 và phần thân cánh dùng CDS8000 phun nóng chảy

-  Cửa đổ:  Sử dụng tấm chịu mòn CeraMetal.

- Tấm lót con lăn- tấm lót bàn nghiền: Sử dụng dây hàn lõi thuốc FC-63 

 

  

 

Với các thiết bị vận chuyển

  - Vít tải liệu: sử dụng que hàn Sugar-825 hoặc HV-950

 

  

 

 

- Các ống, băng tải: Sử dụng tấm chịu mòn CeraMetal

 

   

  

 

 

Đối với nứt vỡ hoặc tróc trên vành băng đa và con lăn đỡ lò, phương án tối ưu là sử dụng que hàn 2222XHD của Castolin hoặc NCF của Nikko

 

  

 

 

 

Với các dạng sửa chữa khác như các cổ trục, bánh xích, bánh răng truyền động, sử dụng que hàn HV-350 và NSB-307 của Nikko

 

  

Còn nhiều giải pháp ứng dụng khác cho việc hàn sửa chữa và phục hồi thiết bị trong dây chuyền sản xuất xi măng, từ các công đoạn ban đầu (khai thác đá) cho đến công đoạn cuối cùng (đóng gói). Với giải sản phẩm rộng rãi của các tên tuổi danh tiếng tên thế giới : Eutectic Castolin, Themadyne, Nikko,CeraMetal,... trong lĩnh vực bảo vệ bề mặt làm việc của thiết bị cũng như sửa chữa, phục hồi thiết bị hỏng trong các nhà máy, công ty TNHH Ararat Việt nam có thể tư vấn và cung cấp cho khách hàng các giải pháp hiệu quả nhất. Xin tham khảo thêm về sản phẩm và ứng dụng trong mục Vật liệu hàn đặc biệt.

Vật liệu hàn đắp cánh vít tải của máy ép gạch

Công ty tôi sản xuất các thiết bị trong dây chuyền làm gạch, trong đó có thiết bị đùn ép đất bằng vít tải xoắn. Hiện tại, chúng tôi sử dụng vít tải với cánh của vít đúc bằng thép có thêm thành phần mangan. Trong quá trình sử dụng, cánh vít, đặc biệt cánh đầu tiên của vít tải mòn rất nhanh. Chúng tôi phải tháo máy để hàn đắp lên bề mặt cánh vít nhưng có thể chưa chọn được loại que hàn phù hợp nên cũng nhanh mòn. Xin công ty tư vấn giúp nên dùng vật liệu hàn nào phù hợp để tăng khả năng chịu mòn tốt hơn cho cánh vít tải?

From: tienckhh@gmail.com

TRẢ LỜI:

Cty Ngọc Linh đã cung cấp cho nhiều đơn vị có ứng dụng giống như của anh đã đề cập hoặc tính chất chịu mài mòn tương tự và có phản hồi từ phía người sử dụng rất tốt. Cụ thể là, anh có thể dùng một trong hai phương án sau:

1. Sử dụng que hàn Cobalarc CR70 của hãng Cigweld.  Khả năng chịu mòn có được chủ yếu  là do thành phần crôm cacbit hình thành ở mối hàn đắp. Thành phần các hợp kim chính trong kim loại mối hàn gồm: C = 3,3 - 4%; Mn =1,5 - 1,8%; Cr = 25 - 31%. Kim loại mối hàn đạt được độ cứng từ 55 -59 HRC.

2. Sử dụng dây hàn lõi thuốc Stoody101HC của hãng Stoody. Tương tự như que hàn CR70, thành phần crôm cacbit tăng cường khả năng chịu mòn. Do khả năng luyện kim khi hình thành mối hàn của dây lõi thuốc tốt hơn so với hàn que nên khả năng chịu mòn của mối hàn dùng dây 101HC tốt hơn so với dùng CR70 ở trên. Thành phần hợp kim chủ yếu đạt được ở mối hàn: C = 5,2% ; Mn = 0,7% ; Cr = 20,4%. Độ cứng của kim loại mối hàn: với 1 lớp hàn - 55-58 HRC; với 2 lớp hàn: 62-64 HRC

Những ưu thế của máy hàn inverter (p1)

Hiệu suất năng lượng : Những gì bạn không biết về Máy hàn inverter có thể làm bạn ngạc nhiên!

Máy hàn inverter có nhiều ưu thế so với các loại máy hàn sử dụng biến áp truyền thống. Máy hàn inverter nhỏ gọn, có thể xách tay được, dễ dàng di chuyển hơn khi hàn ở công trường. Thêm nữa, máy inverter cho chất lượng hàn cao, có thể ứng dụng hàn nhiều quy trình như hàn hồ quang tay, máy hàn MIG, TIG, hàn dây lõi thuốc, cắt đục kim loại và hàn ở chế độ dòng xung. Và ở dòng máy cao cấp hơn, máy hàn inverter tích hợp công nghệ  điều khiển dạng sóng cho phép điều khiển tốt hơn biến thiên của hồ quang và tự động tinh chỉnh hồ quang tạo mối hàn tốt nhất.

Tuy nhiên, các ưu thế trên chưa phải là tất cả, sử dụng máy hàn inverter còn tiết kiệm tiền điện đáng kể so với các loại máy hàn truyền thống. Mỗi năm, khoảng 15 triệu $ chi phí tiền điện được tiêu thụ ở Mỹ và 99 triệu $ trên toàn thế giới cho riêng phần sử dụng máy hàn.Để tăng hiệu quả và cắt giảm chi phí sản xuất, liên quan đến điện tiêu thụ của máy hàn, sử dụng máy hàn inverter là một lựa chọn hấp dẫn.  Trên thực tế, sử dụng máy hàn inverter  tiết kiệm đáng kể  chi phí tiện ích bởi hiệu suất của dòng máy này.

 

Nhưng bằng cách nào mà máy hàn inverter có thể tiết kiệm tiêu thụ điện? Trong thiết kế của máy hàn inverter, các lõi biến áp, các cuộn dây biến áp và các thành phần biến đổi điện tử công suất, tất cả được chọn lựa cẩn thận để giảm thiểu tối đa mất mát năng lượng. Sau đây là một vài lý do khác mà máy hàn inverter tiết kiệm chi phí năng lượng:

• Hiệu quả của biến áp lớn hơn nhờ sử dụng lõi ferrite trong biến áp công suất của máy hàn inverter. Điều này giảm thiểu tổn thất dòng dẫn tới dòng không tải thấp hơn trong dây dẫn cấp.

• Lõi biến áp của máy hàn inverter nhỏ hơn các biến áp thông thường. Lõi biến áp nhỏ hơn nghĩa là ít dây quấn quanh lõi hơn – do đó tổn thất ít hơn và hiệu quả lớn hơn.

• Các thành phần điện tử công suất của máy inverter được thiết kế cẩn thận để giảm thiểu tổn thất và  kéo dài tuổi thọ hoạt động.

• Nhiều máy hàn inverter sử dụng dây dẫn đồng. Dây dẫn đồng có độ dẫn điện và nhiệt cao hơn so với nhôm, sẽ giảm thiểu mất mát và tăng hiệu quả.

• Hoạt động tại tần số cao hơn các máy hàn thông thường, máy hàn inverter đòi hỏi điện cảm đầu ra ít hơn, do đó máy vận hành êm hơn. Năng lượng cần thiết cho hàn que hồ quang tay hoặc cho quy trình hàn dịch chuyển cầu được lưu trữ trong các tụ điện cho phép cuôn cảm kháng đầu ra nhỏ hơn.

• Thiết kế máy inverter gọn và kích thước vật lý tương đối nhỏ, tức là các dây điện (hoặc thậm chí nối trực tiếp) giữa các thành phần công suất ngắn hơn. Đường truyền dòng điện ngắn hơn nghĩa là điện trở nhỏ hơn và hiệu suất cao hơn.

• Bởi máy inverter được thiết kế sao cho tổn thất năng lượng thấp, do đó chỉ yêu cầu quạt làm mát nhỏ hơn. Điều này có nghĩa là cần ít năng lượng hơn để tạo luồng không khí làm mát, do vậy hiệu suất máy cao hơn.

• Kích thước của các linh-phụ kiện bên trong máy inverter nhỏ hơn nên ít tiêu hao do sinh nhiệt hơn, do đó hiệu suất lại cao hơn.

Ứng dụng của thiết bị hàn microplasma

Hàn microplasma ứng dụng với phần lớn các kim loại cao cấp, trừ nhôm và hợp kim nhôm. Với dòng hàn có thể điều chỉnh rất nhỏ, cho phép hàn các chi tiết có chiều dầy đến phần trăm milimet. Bảng sau cho thấy các kim loại và hợp kim có thể hàn bằng quy trình hàn microplasma, cũng như các thông số về vật liệu và thiết bị hàn.

Các ứng dụng tiêu biểu của quy trình hàn microplasma

- Hàn các ống mao dẫn cho các mạch phân tích và mạch đo

- Hộp xếp các thiết bị bù nhiệt

- Hàn các màng và mối nối của cặp nhiệt điện

- Bộ trao đổi nhiệt thu nhỏ

- Hàn đồ trang sức, các đồ tinh xảo

- Hàn khuôn, v.v.....

Hình ảnh minh họa

    

Thiết bị hàn plasma

Thiết bị hàn microplasma, ở một góc độ nào đó cũng giống như hàn TIG, thậm chí thiết bị này có thể chuyển sang chế độ hàn TIG. Tuy nhiên, ở chế độ hàn microplasma, hồ quang hàn là hồ quang plasma với dòng hàn rất nhỏ. ( Để phân biệt sự khác nhau giữa hồ quang điện và hồ quang plasma, xin xem thêm bài viết "Hồ quang plasma với ứng dụng hàn kim loại" ở phần Kiến thức).

     Một sô tính năng tiêu biểu của thiết bị hàn microplasma

- Trang bị bộ khuếch đại tuyến tính công nghệ cao - Tính năng thiết lập chương trình hàn - Bộ nhớ 100 chương trình hàn - In ra các chương trình hàn - Kết nối với máy tính - Phần mềm cho thiết bị

Ngoclinh.net.vn

Giảm chi phí đào tạo kỹ năng hàn với thiết bị hàn ảo

Quá trình hàn hồ quang đòi hỏi tay nghề cao để tạo nên các mối hàn chất lượng tốt. Kỹ thuật hàn không tốt, chẳng hạn, như duy trì khỏang cách dài quá mức giữa que hàn và vật hàn (chiều dài hồ quang)  có thể tạo nên sự khác nhau giữa một mối hàn tốt và một mối hàn có khuyết tật. Học được kỹ năng hàn tốt đòi hỏi thời gian, sự kiên nhẫn, và một lượng tiêu thụ đáng kể vật liệu.

Thiết bị hàn mô phỏng VRTEX 360 sử dụng động cơ để rút lại que hàn trong một kìm hàn mô phỏng, cho phép người dùng trải nghiệm những hình ảnh, âm thanh, và chuyển động của hàn

Trong cố gắng giảm chi phí đào tạo và đào tạo thợ hàn nhanh hơn, Lincoln Electric Co., và đối tác phát triển phần mềm VRSim đã phát triển thiết bị mô phỏng hàn VRTEX 360. Hệ thống này có bổ sung một mũ hàn đặc biệt có khả năng hiển thị môi trường thực tế ảo, với một kìm hàn siêu thực tế trang bị mô tơ bước của MICROMO đem tới trải nghiệm hàn thực tế đến lớp học. Người sử dụng có thể xem kết quả trực tiếp của những nỗ lực của họ từ phản hồi định lượng chi tiết.

VRTEX 360 cung cấp một phương pháp cho sinh viên thực hành hàn mà không tiêu thụ quá nhiều vật liệu.  cho đến khi họ tiếp thu được những kỹ thuật cần thiết để liên tục hoàn thành những sản phẩm tốt.  là quá trình thực hành hàn thử và mắc lỗi. Là kỹ năng đòi hỏi sinh viên phải tiêu tốn nhiều vật liệu hàn Thông thường, việc học

Khi sinh viên mồi hồ quang với thiết bị mô phỏng, họ nghe thấy tiếng hồ quang hàn và nhìn thấy vũng hàn hình thành khi di chuyển mỏ hàn thực tế ảo. Khi họ tiếp tục hàn, que hàn co lại như nó đang bị nóng chảy, buộc họ phải điều chỉnh để duy trì chiều dài hồ quang thích hợp.  Khi sinh viên đội vào chiếc mũ hàn thực tế ảo là lúc họ tham gia vào môi trường làm việc ảo. Mỏ hàn được thao tác y hệt như khi hàn thật.

Thiết bị mô phỏng cũng hiển thị mối hàn ảo trên màn hình đặt bên cạnh cùng với các phân tích chi tiết mà cả sinh viên và giảng viên có thể truy cập thông tin phản hồi định lượng. Trong khi hàn, giảng viên có thể theo dõi các số liệu thời gian thực, góc que hàn, tốc độ hàn, rồi xem lại các số liệu sau đó với sinh viên.  Hệ thống có thể giúp sinh viên mới nắm vững kỹ thuật một cách nhanh chóng và giúp thợ hàn có kinh nghiệm học các kỹ năng mới.  

Hệ thống thực tế ảo bao gồm kìm hàn mô phỏng, mũ hàn, và màn hình cung cấp thông tin phản hồi định lượng về mối hàn cho giảng viên và sinh viên

đơn giản về thiết kế, vận hành tin cậy, và tạo ra một mômen cần thiết trong một cơ cấu nhỏ gọn.  Bởi vì tốc độ nóng chảy khác nhau phụ thuộc vào vật liệu và điều kiện của quá trình, một động cơ DC tốc độ cố định sẽ không thích hợp và hiệu quả. Thay vào đó, hệ thống này đòi hỏi một động cơ chuyển động với tốc độ thay đổi,  Giá trị của VRTEX 360 nằm ở khả năng và cách mà que hàn rút lại vào kìm hàn đến hơn 180mm, tương tự khi que hàn ngắn lại do nóng chảy trong quá trình hàn. Các kỹ sư của Lincoln Electric phải thiết kế một cơ cấu cơ khí để di chuyển que hàn tương ứng với thông tin phản hồi.

Vi động cơ bước PreciStep 2 pha được lựa chọn cho kìm hàn. MICROMO cũng cung cấp bộ dây dẫn, đơn giản hóa quá trình lắp ráp và loại bỏ các nguy cơ gây hỏng động cơ trong quá trình ghép nối dây.

Mặc dù động cơ bước thường chạy vòng lặp mở, động cơ trong 360 VRTEX yêu cầu thông tin phản hồi cho mô phỏng chính xác. Một cảm biến giám sát khoảng cách giữa đầu que hàn chịu mài mòn và mẫu vật hàn, cũng như góc que hàn và tốc độ đưa que. Điều này cho phép theo dõi thao tác của người thực hiện và mô phỏng chính xác quá trình.

Mũ hàn với kính thực tế ảo cung cấp một cái nhìn của môi trường làm việc ảo và hình ảnh siêu thực của mối hàn ảo trong suốt quá trình

Ngoclinh.net.vn

(Theo Design World)